HIT優勢顯著，成為太陽能電池未來重要發展方向 

       硅基太陽能電池在2015年之前由鋁背場(BSF)電池主導，2015年p-PERC開始起量，目前PERC電池已經成為市場主流電池，但伴隨著PERC電池效率提升開始逐漸放緩，以及具備效率高、無光衰、溫度系數低、弱光響應高等諸多優勢的，基于N型硅片的異質結電池(HIT)產業化已經成熟，光伏電池產業發展的重心正在逐漸從p型PERC電池轉向n型HIT電池。 

       異質結電池(HIT)是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，因以晶硅材料作為襯底，在材料中占比重較大，業內通常將其列入晶體硅太陽電池類別;又因其制備過程使用薄膜太陽電池技術，也有少數人將其列為薄膜太陽電池。 

       從結構上來說，異質結一般以n型單晶硅片為襯底，在經過清洗制絨的n型CZc-Si正面依次沉積厚度為5-10nm的本征a-Si:H薄膜(i-a-Si:H)、p型a-Si:H薄膜(p-a-Si：H)，從而形成p-n異質結。在硅片背面依次沉積厚度為5-10nm的i-a-Si:H薄膜、n型a-Si:H薄膜(n-a-Si：H)形成背表面場。在摻雜a-Si:薄膜的兩側，再沉積透明導電氧化物薄膜(TCO)，最后通過絲網印刷技術在兩側的頂層形成金屬集電極，構成具有對稱結構的HIT太陽電池。也可以用p型單晶硅為襯底，獲得對應結構的異質結電池。 

       異質結電池(HIT)綜合了晶體硅電池與薄膜電池的優勢，具有結構簡單、工藝溫度低、鈍化效果好、開路電壓高、溫度特性好、雙面發電等優點，是高轉換效率硅基太陽能電池的熱點方向之一。具體如下： 

1、HIT發電效率、發電量優勢突出 

       從原理上，HIT電池由于Voc(開路電壓)高，其理論效率高達27%以上，處于目前技術路線的前列。目前，HIT電池的實驗室效率在26%以上，現有設施的平均量產效率在23%以上，效率優勢顯著。 

       此外，相同功率下，HIT電池發電能力也更強。HIT電池由于其溫度系數低、無衰減、弱光響應強等特點，相同功率下，較其類型的組件發電能力更強，較多晶組件高10%以上，較單晶PERC組件高5%-10%。同時，HIT組件雙面率更高，若考慮雙面發電，HIT組件具備更高的發電增益。

2、HIT電池結構相對簡單，量產化步驟少 

       異質結電池(HIT)為天然的對稱結構，主要包括：N型晶硅層，本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p型非晶薄膜(p-a-Si:H)、透明導電氧化物薄膜(TCO)、以及金屬集電極，結構相對簡單。HIT電池生產工序僅需4步，量產具備優勢。目前，主流的PERC電池量產需要8道工序，TOPCon需要12道工序，而HIT電池的工序僅為4道。從理論上講，HIT工藝步驟少，可以極大的降低電池的不良率，以及人工、運維等其他生產成本。 

HIT電池成本下降空間大未來3-5年有望下降50% 

       盡管當前異質結電池(HIT)成本相較于其他電池仍然偏高，如HIT電池進口設備約為8-10億元/GW，國產設備約為5-8億元/GW，而PERC只需要2.5-3億元/GW。但隨著近年來異質結電池技術不斷成熟，其成本也在不斷降低，如2017年為1.81元/M，2018年就下降至了1.22元/M，降幅達33%。 

       從2018年成本構成來看，主要包括硅片成本0.575元/M，占比47.13%;漿料成本0.297元/M，占比24.34%;折舊0.150元/M，占比12.30%、靶材0.053元/M，占比4.34%。還包括其他材料、動力、人工等，具體如下： 

       根據當前發展趨勢，未來HIT電池成本有望3-5年內降低至目前的50%左右，到2023年達到0.65元/M。主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，銀漿用量減少及國產化降低漿料成本，單機生產設備產能提高以及國產化降低折舊成本。具體為： 

       1)硅片薄片化。HIT電池采用的是N型單晶硅片，與P型單晶硅片不同，N型硅片薄片化以后不影響硅片的電性能，硅片厚度有望從目前的180um降低至120um，甚至100um。硅片薄片化以后，能夠降低每片硅片的硅耗量，同時提升硅片生產環節的生產效率，從而有效的降低硅片的生產成本。如果考慮電池效率每年提升0.5%，HIT電池的硅片成本有望從目前的0.488元/w降低至0.295元/w左右，降低40%左右。 

      2)減少銀漿用量。不同于PERC電池，HIT電池由于生產工藝溫度較低，只能采用價格更高的低溫銀漿。低溫銀漿由于生產工藝難度更高，同時需要冷鏈運輸，價格較常規銀漿要高10-20%。通過無主柵電池和組件的封裝技術，銀漿消耗量有望降低50%-60%。且隨著低溫銀漿產能提升，HIT電池漿料成本有望持續降低。

     3)規?；瘻p低設備成本。規模化是設備成本下降的主要路徑之一，當前HIT電池設備的單機產能相對較低，清洗機、PVD、絲網印刷機單機產能大約在200MW/臺左右，PECVD只有100MW/臺左右的產能。未來隨著單機產能提高，設備成本有望持續下降，與PERC持平。

HIT電池規劃產能達30GW，2020年有望成HIT電池產業元年 

      此前，由于設備初期投資高以及對制程工藝要求嚴格，大部分廠商對異質結電池技術仍在觀望階段。近年來，隨著高效電池已經成為了市場的主流，以及異質結電池技術不斷提高，成本持續下降。各市場主體加快HIT電池的投資布局。國際方面，現有產能1GW、量產效率達23%的日本三洋可謂是HIT中的領頭羊，除此之外，具有較成熟HIT技術的還有REC、Keneka、Solarcity等。

      國內方面，盡管當前我國異質結電池產量較低，2017年為60MW，2018年為約為886MW，但國內企業布局正在加快。數據顯示，目前已有10多家企業參與到異質結電池研發、生產中，規劃總產能已超過30GW。其中作為異質結領域較早的“拓荒者”之一，晉能科技早在2017年就已實現中試線投產，現有產能100MW，異質結電池量產最高效率達23.85%，量產平均良率達98.29%，未來的規劃產能為1GW。而布局較早的中智、漢能及鈞石現有產能也分別達到了160 MW、150 MW和600 MW，規劃產能分別為2GW、2GW、5GW。通威、愛康、彩虹等新進入的企業自2018年起紛紛宣布了GW級的異質結產能布局，目前產線多在建設中。 

      隨著企業加大HIT電池投資布局，一批標桿企業與項目可能在年底到2020年投運，預計將有2020年將有4-7GW以上的HIT新增產能投放，超前幾年累計產能。而這也將進一步提升行業對異質結電池的信心，2020年可能是HIT的產業化元年。 

以上數據及分析均來自于前瞻產業研究院《中國太陽能電池行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》 SOLARZOOM光儲億家編輯整理